分析精密鑄造質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)方法
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 823
分析精密鑄造質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)方法
1) 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)
a 壓力試驗(yàn)：對高壓、真空用的鑄件，如泵體、閥門等，需做壓力試驗(yàn)，以檢查鑄件是否存在孔洞缺陷。試驗(yàn)時(shí)將有一定壓力的空氣(或水、油等)通入被密封的鑄件內(nèi)腔中，如鑄件有穿透的裂紋、孔洞等，就會(huì)出現(xiàn)滲漏，從而發(fā)現(xiàn)缺陷位置。試驗(yàn)壓力通常要超過鑄件工作壓力的30~50%，這對精密鑄造也是一種強(qiáng)度考核。當(dāng)鑄件不易構(gòu)成密封空腔，從而無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可用滲透煤油的方法檢驗(yàn)鑄件的致密性。
b 射線檢驗(yàn)：可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜等。對重要鑄件，如國防工業(yè)用I類鑄件，一般都要經(jīng)過100%的射線檢驗(yàn)。常用的射線有：X射線和g射線。前者的穿透力不如后者，但靈敏度高于后者，這些射線能穿透金屬，使底片感光。射線穿透物體時(shí)，與物體中的原子相互作用，射線的能量不斷地被吸收和散射而逐漸衰減。物體的密度越大，能量衰減越快，鑄件中孔洞、夾雜等的密度遠(yuǎn)低于金屬密度，射線與這些缺陷作用時(shí)，衰減較小，在底片上的能量比無缺陷部位大，因而，能在底片上顯示出缺陷的形狀。
c 超聲波檢驗(yàn)：也可發(fā)現(xiàn)精密鑄造內(nèi)部缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、縮松等。對鑄鋼件，用此法可探測壁厚最大(1000mm)的一種方法。超聲波檢驗(yàn)用的工作頻率常在1MHz以上。超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)在界面上會(huì)產(chǎn)生反射，特別當(dāng)超聲由金屬傳向空氣時(shí)差不多有99%從界面反射回去。超聲波檢驗(yàn)就是應(yīng)用這一特性來發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的。當(dāng)探頭在鑄件上緩慢移動(dòng)時(shí)，如鑄件無缺陷，則在示波屏上只出現(xiàn)探測面上反射的T波和底面上反射形成的B波;如鑄件上某部位有缺陷，則還出現(xiàn)因缺陷反射的F波，如圖2-11所示，缺陷越大，F(xiàn)波的高度也越大，從而可確定鑄件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
2)外觀缺陷的檢驗(yàn)
檢查時(shí)用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在精密鑄造外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷;利用量具、樣板和工作平臺(tái)等檢驗(yàn)精密鑄造尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來檢驗(yàn)鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。
