凝固方式對鑄件質量的影響
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 3347
逐層凝固(平滑壁凝固和粗糙壁凝固)的凝固前沿與熔液直接接觸。金屬由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時發(fā)生的體積收縮，直接得到熔液的補給，因此，產生縮松的傾向性很小，而在最后凝固的部位形成縮孔。合理的設置不銹鋼鑄件冒口，可使縮孔移入冒口。但在壁的拐彎以及壁與壁的連接處仍易出現(xiàn)小縮孔。在長條或板狀的中心處，易產生軸線縮松。在凝固過程中，由于收縮受阻而產生晶間裂紋時，容易得到熔液的補充，使裂紋愈合，所以熱裂傾向較小。逐層凝固方式的合金具有良好的充填及補縮條件。
糊狀凝固(海綿狀凝固和糊狀凝固)時晶體在熔液內部形核和生長，易發(fā)展成樹枝發(fā)達的等軸晶，并且很快就連成鑄型片(形成結晶骨架)。在連成一片之前，液體和固體可以一起流動，從冒口可以得到“整體”補縮；當形成結晶骨架后，熔液被分割成一個個互不相通的小熔池，難以得到補縮，最后形成縮松，所以糊狀凝固時縮松傾向較大。結晶骨架的形成，使固相線收縮提早開始，出現(xiàn)晶間裂紋時得不到熔液的補充，因而糊狀凝固時熱裂傾向較大。糊狀凝固方式使不銹鋼鑄件的充填和補縮條件變差。
中間凝固方式的補縮特性、熱裂傾向性和充型性能等，介于逐層凝固與糊狀凝固之間。
上述不銹鋼鑄件凝固方式對補縮特性、熱裂傾向性和充型性能的影響規(guī)律，都是在固相以樹枝晶方式生長為前提條件下得到的。如果固相析出時是孤立的塊狀或片狀，即沒有形成結晶骨架的能力，則它們對補縮特性、熱裂傾向性和充型性能的影響較小。
